Proceso de Elaboración de Cerveza

Cerveza de Barril 

Elaborar cerveza es un proceso  que empieza por la selección de maltas, las mismas que luego de ser molidas son sometidas a un proceso de maceración  a una temperatura constante entre 65°C y 70°C por un lapso de tiempo que varía de 60 a 90 minutos conforme la receta a producir, a este proceso se lo denomina el primer mosto, el líquido obtenido durante el primer mosto pasa a un proceso de recirculado por la malta molida  por un lapso de tiempo determinado que permita  obtener un líquido libre de impurezas.

Mientras tanto la malta molida vuelve a ser sometida a un  proceso  de maceración por un lapso de tiempo a una temperatura fija mayor a la del primer mosto a este proceso se lo denomina lavado de granos, el líquido obtenido en el lavado de granos es nuevamente recirculado sobre la malta hasta obtener un líquido libre de impurezas.

El líquido libre de impurezas resultante del primer mosto y del lavado de granos es sometido a un proceso de hervor a altas temperaturas por un lapso de tiempo determinado por la receta a producir, este proceso ayuda a evaporar el agua del líquido libre de impurezas lo que hará que el mismo se vuelva más denso (mayor densidad, mayor grado alcohólico), durante los últimos 45 minutos del proceso de hervor  en tres instancias se procede a agregar los lúpulos seleccionados conforme la receta, los mismos que otorgarán al líquido sabor, amargura, aroma.

Una vez concluido el proceso de hervor el líquido es sometido a un proceso de enfriado en el cual la temperatura del líquido debe alcanzar los 28°C en el menor tiempo posible, una vez enfriado el líquido es colocado en un contenedor hermético libre de impurezas donde con ayuda de las levaduras empezará un proceso de fermentación de mínimo 7 días.

Luego de acabado el proceso de fermentación se obtiene cerveza sin gasificar, la misma que  debe ser sometida a un proceso de maduración en frió para obtener un producto de mayor calidad, para el  proceso de maduración la cerveza sin gasificar se coloca en un contenedor hermético libre de impurezas y se lo mantiene a una temperatura de 1°C durante un periodo mínimo de 7 días (mayor tiempo de maduración, producto de mayor calidad). 

Concluido el periodo de maduración, la cerveza tiene que pasar por un proceso de gasificación, para lo cual se propone dos formas:

La gasificación natural en la cual se coloca la cerveza en botellas de vidrio o contenedores herméticos que permitan la salida de líquido y soporten una presión moderada, y se procede a agregar 1 gramo  de azúcar (preferiblemente morena) por cada 100 centímetros cúbicos de cerveza, procedemos a sellar y  a agitar la botella o el contenedor hermético, para luego dejarlos reposar en un lugar sin presencia de luz, este proceso tardará un mínimo de 14 días.

 

La gasificación artificial para lo cual se requiere de contenedores herméticos que soporten altas presiones y permitan la salida de líquido, para este proceso se coloca la cerveza en los contenedores libres de impurezas, se procede a sellar el contenedor, con la ayuda de un tanque introducimos CO2 al contenedor hasta llegar a una presión de 1,5 BAR, luego del tercer día obtenemos una cerveza carbonatada, para sacar la cerveza carbonatada el contenedor debe estar a una temperatura inferior a 1°C y debidamente conectado mediante mangueras a llaves que permitan la salida controlada de la cerveza, para colocarlas en botellas o ser servidas. 

Siguenos en

FACEBOOK:    MASHCAcervecería